石材打磨拋光技術介紹
石材荒料加工成毛板或異型制品后，就要對其表面進行處理。石材表面處理的方法有各種各樣，如磨光、磨啞光、刷仿石、火燒、水沖、酸洗、剁斧等等，其中采用最多的方法就是打磨拋光。本文就介紹一些這方面的技術。
一、打磨拋光機
石材打磨拋光機的種類較多。有打磨拋光平面板、弧面板、線條、異型邊等。而打磨拋光平板機根據其機械結構的不同又分出：有多頭連續自動磨機、手扶磨機、橋式雙頭磨機。多頭連續自動打磨拋光磨機根據所安裝的磨頭個數不同又分出，20頭、16頭、12頭自動連續磨機。打磨拋光機的劃分有兩類方法。
根據所打磨拋光產品劃分為：
平面板磨光機：主要用于平面板材打磨拋光；
弧面板磨光機：主要用于弧面板材，橢圓面板材拋光之用；
異型線條打磨拋光機：主要用于線條打磨拋光；
磨邊打磨拋光機、直邊打磨拋光機、曲邊打磨拋光機：主要用板材打磨拋光邊之用；
回轉體類的產品打磨拋光機：主要用于回轉體一類制品打磨拋光。如圓柱體和球體。
根據機械結構不同劃分為：
全自動連續打磨拋光機（有磨平面板的，也有磨弧面板的）。
全自動多頭連續平面板材磨光機。該機是石材加工中一種新型的平面板材 打磨拋光設備，特別適合于花崗石和大理石平面板材的打磨拋光。它能連續自動地完成平面板材的打磨拋光全過程，生產效率高，拋出的光度均勻，光度好，平整度高，厚度一致，質量穩定，適合于大規模的流水線生產，該機具有其他平面板材磨光機無法比擬的優越性，已在中國許多石材企業推廣和使用。
目前世界最先進的全自動多頭連續磨機為意大利BAN SANTI MACHINE的20頭數控連續磨機。
該機除上板、下板由人工操作外（據了解國外已有一種更先進的全自動多頭連續磨光機，上板和下板全由機器操作）打磨拋光，打蠟等一系列操作過程全自動去完成，無需人工操作按鈕。因此，該機的操作人員少，工作效率高，勞動強度較低，工作環境好。
該機具有以下特殊功能：
由CNC控制系統完成打磨拋光的全部操作過程；
由現時監視器觀察磨頭的上升、下降，擺橋，傳送帶操作，可以非常方便地實行人機對話；
可以通過該機的操作鍵盤非常便捷地給機器發出各種指令，參數，完成操作；
具有故障自動診斷的功能；
可以自動記錄當班的生產產量；
通過顯示器可以觀察末了在工作中的消耗情況，提醒操作者及時更換；
通過操作鍵盤可以選擇擺橋的運行方式，磨頭的升降高度。操作者可以根據石材表面的具體狀況通過鍵盤選擇最合理的打磨拋光模式，使板面的磨光質量最佳；
全自動圓弧面打磨拋光機：
該機主要是臥式的機型。工作時工作臺順著圓弧面的方向自動轉動一個角度，磨頭則沿著圓弧板的母線方向運行，打磨到位后工作臺繼續轉一個角度進行下個工作輪回。順著整個圓弧面磨完后，一個末了磨完可以更換下個磨料繼續打磨。
手扶磨機（有打磨平面板的，也有打磨圓弧面板的）：
打磨平面板的手扶磨機與打磨圓弧面板手扶磨機不同之處，在于打磨圓弧面板的磨機其工作臺能以某個角度升降，安裝磨頭的軸端有一個球形密麻麻磨具，在打磨圓弧面板時順著圓弧弧面擺動。
打磨拋光圓弧面板手扶磨機有臥式和立式兩種。
橋式單頭、雙頭自動打磨拋光機（有磨平面板的，也有沒，磨弧面板的）。
便攜式磨邊機、手扶式磨邊機：
這兩種機器主要用于打磨拋光異型邊。使用的打磨拋光輪需要生產磨料的專業廠家按圖形加工，但目前使用的打磨拋光輪，大漠拋光出的質量尚存在不盡人意的地方，因此，這種打磨拋光技術未能普遍應用。
PLC磨邊機
該機內存幾種固定的異型邊可供打磨拋光。所使用的磨料為普通的倒角磨料。該機可以同時裝上粗磨、細磨、拋光磨塊進行流水線式的生產。
普通磨邊機：
該機除用于磨邊成型外，安裝上打磨拋光的磨塊還可以對所磨的邊拋光。該機上只能安裝一個磨塊，磨完一個磨塊后，再安裝上另一個號數的磨塊進行下一輪的打磨拋光，該機不能進行流水線式的生產。
全自動多頭連續磨邊機：
該機有16個磨頭，由傳送帶送板16個打磨頭同時工作，可連續流水線生產。該機可磨固定的7種邊，打磨拋光質量好，生產效率高，磨邊的一致性好，操作勞動強度低，工作環境好。
萬能加工中心：
這是一種高智能的機床，給這種機床裝上打磨拋光的磨塊，可以完成形狀的造型，打磨拋光，臺盆孔的造型及打磨拋光等一系列工作，而且這些工作可在較短時間內完成，打磨拋光出的線條形狀不變形。但這種機床用于打磨拋光受許多的條件限制，未能得到廣泛使用，并且設備昂貴，維修較麻煩。
二、打磨拋光工具
磨盤：用于安裝打磨拋光磨塊的一種夾具。常用磨盤的直徑為200～500mm，上面可裝3～8個磨塊。
氣動機：一種利用壓縮空氣作動力驅動水磨片工作的小型機械裝置，主要用于線條的打磨拋光的水磨工作。
角磨機：一種用電力驅動磨輪對石材產品進行磨削的小型機械裝置，這種電動工具主要用于打磨拋光的粗磨。
水電磨機：這種工具主要用于線條的水磨，由電力帶動。
鑼機：可以裝有各種錐形小磨塊，用于打磨各種槽、線條邊角部的小型電動或氣動工具。
三、打磨拋光輔助材料
鉆石鋼盤：鋼盤有平盤和碗盤，用于平面及曲面磨削，磨削力特強。
介片（小鋸片）：用于平面及曲面磨削，磨削力較強，也可用于切割石材。
玻璃片：用于粗磨或細磨。
拋光輪：用于拋光，尤其適合于膠補之后石材表面的局部拋光，拋光輪有120#、220#、320#、600#。
砂紙（干砂紙、水砂紙）：砂紙有干砂紙、水砂紙之分。干砂紙主要用于線條的粗磨、細磨 ，有40#、80#.水砂紙有150#、400#、800#、1500#，水砂紙 主要用于線條磨細，拋光。砂紙只適用于大理石的打磨拋光。
水磨片：水磨片主要用于打磨拋光，有80#、150#、300#、500#、1000#、2000#、3000#拋光片。水磨片的直徑一般為80mm、100mm。水磨片由大理石與花崗石之分 ，打磨拋光時應根據材料的不同正確選擇磨塊。
磨輪：用于打磨拋光線條邊的成型輪。
樹脂磨盤：用于打磨拋光平面或曲面的圓形盤。
鋼絲棉：用于清潔石材表面的一種材料。
拋光蠟（白蠟、黑蠟、紅蠟）：用于石材局部拋光的一種材料，能提高石材產品的光度。
羊毛氈：安裝在手扶磨機或角磨機上，用于拋光石材產品表面和清潔石材表面。用此材料拋光石材產品的表面，光度更好，更靚麗。
拋光布：安裝在手扶磨機或角磨機上，用于拋光石材產品表面和清潔石材表面。
大力士膠：以后總石材粘接劑，用于石材修補。大力士膠使用時必須與催干劑同時使用，否則膠不會干燥。此外，膠與催干劑必須按一定的比例混合，催干劑用多了，膠干后顏色會發生變化。催干劑用少了，干燥時間過長，如在冬天則根本不會干。
催干劑：加快石材粘接劑硬化的一種材料，與石材膠結合使用。
環氧樹脂膠：一種粘接劑，無色透明 。用于石材板面的大面積加固，修補。
增光劑：一種液體狀材料，用布擦拭后，能明顯提高石材表面的光度，使表面著熠熠生輝 。
拋光粉：一種粉狀材料，加入少許水調和均勻，用布在石材表面擦拭后，可以明顯提高石材表面的光度。拋光粉 主要用于大理石。
拋光蠟條：一種固體的條形狀材料，拋光時用一個裝有 拋光布的拋光機沾的一些拋光蠟，能明顯提高石材表面的光度。
四、打磨拋光流程
由于石材產品類型不同，因此打磨流程也有較大不同。
平面板的打磨拋光流程：自動連續磨機的打磨拋光流程：檢查材料的狀況—膠補—開機前檢查—上板—切邊—依次啟動各磨頭—觀察打磨拋光的情況—調整 打磨參數—烘干—打蠟、清潔—檢驗—下板—包裝。
弧面板的打磨拋光流程：
檢查材料狀況—膠補—人工粗磨—檢驗—上板—開機前檢查—粗磨—檢查粗磨情況—細磨—拋光—檢查拋光情況—下板。
異型線條的打磨拋光流程：
檢查材料的狀況—檢查造型的形狀是否合格—按標準模板畫輪廓線—粗磨兩端面—從兩端往中間粗磨—細磨—拼接—水磨刀400#后拆開—打磨拋光—檢驗。
五、異型產品打磨拋光的兩種技術—機械打磨拋光，手工打磨拋光
異型產品是指平面板材以外的石材產品，如弧面板，線條，板材磨邊，雕刻品。目前，異型產品打磨90%以上手工加電動工具打磨拋光為主，有些甚至純粹用手工 打磨拋光，少量用機械打磨。現在,國內有一種簡單的線條打磨機，依靠自己生產的磨輪來打磨線條。由于 這種線條打磨機在加工制作磨輪上較麻煩，不同的線條要依據線條的形狀制作不同的磨輪，這在一定程度上限制了這種打磨線條機的推廣應用。但是，采用機械的方法打磨線條，使發展的一個方向。
機械打磨拋光線條適用于批量大，線條輪廓不太復雜的產品。機械打磨拋光線條還有一定的局限性，就是不適合細小而長的線條，這種細長的線條在打磨拋光時易被磨輪壓斷。
目前國內外均采用機械磨邊，而且板材磨邊技術是石材打磨拋光一個發展的必然趨勢。
圓弧面的打磨拋光，只要有條件的生產廠家現在都采用了機械打磨拋光。用全自動機械打磨拋光圓弧面，光度好，無波浪，弧度好；而用手扶磨打磨的質量比自動圓弧磨機則差些。
至于雕刻品的打磨拋光，目前尚無合適的打磨拋光方式，純粹依賴手工采用砂紙、磨塊打磨拋光。
六、平面板的打磨拋光
平面板的打磨拋光，必須按照一定的順序和遵循一定的原則，才能確保板面的打磨拋光質量，否則只能做無用功。
用多頭連續磨機打磨拋光的工作要點：
注意磨料的排列，打磨順序；磨料的擺放，排列要按由粗到細，由小到大的編號順序；同一磨盤上不允許裝有不同號數的磨頭；打磨拋光按粗磨、細磨，精磨得先后順序；使用同一廠家的磨料打磨拋光同一批次的板材。
磨料的選擇：
打磨拋光石材的磨塊有大理石和花崗石之分。切勿在使用時混淆。針對不同石材的理化性質，根據具體情況決定使用磨塊的品種。適合這種石材打磨拋光用的磨料未必適合另一種石材的打磨拋光。
大理石磨料的常用型號有16#、24#、36#、46#、60#、120#、180#、240#、320#、400#、800#、1200#、拋光磨塊，拋光玉。
磨頭壓力調整：
磨頭壓力的大小直接影響磨塊的消耗，壓力大，磨塊消耗的多，反之，磨塊則消耗的少。因此，在打磨拋光過程中經常根據實際情況，隨時調整磨頭的壓力。磨頭壓力的調整隊減少磨塊的消耗，提高生產產量，提高打磨拋光板材的質量有著非常重要的意義。
水量控制：
水質好，水量足食板材打磨拋光質量的重要保證。尤其是白色、黑色類的石材在打磨拋光時對水質要求較高；
對水量的要求是前道磨頭要足，后道磨頭要干凈，水量的控制主要集中在最后的拋光磨塊上，其控制的好壞直接影響磨光板的光澤度以及鏡面效果，一般以潤濕為宜。如果在打磨拋光過程中水量未控制好，拋光時水量少就可能會出現燒板；
打磨拋光所用的水盡可能是不含化學物質的水，否則會降低板材的光度，水的酸堿度以中性水為最好。打磨拋光所用之水最好不要含懸浮物質，因其中的顆粒物會劃傷打磨拋光的石材，對軟的石材及深色的石材打磨拋光時尤其應注意。打磨拋光所用之水要求雜質的含量少于0.5kg/l，雜質粒度小于0.01mm；
磨橋速度調整；
磨橋速度調整的原則主要是根據石材的硬度，石材板面寬度，石材板面的狀況而定。
傳送帶速度調整：
傳送帶的速度由石材的硬度及板面的狀況而定。易打磨拋光的板材傳送帶的速度可高，難打磨拋光的板材正好相反；
多頭自動連續磨的工藝參數：
磨橋速度：0～50m/min。
傳送帶速度：0.3～1.99m/min。
研磨壓力：0～4kg/c。
多頭自動連續磨機打磨拋光的步驟：
調整各磨頭壓力參數，同時將各磨頭開關置于開，清潔刷開關置于自動狀態；
開啟控制電源，按下啟動準備按鈕，將手動/自動轉換開關置自動狀態；
啟動傳送帶時，檢查傳送帶的轉速是否正常；
依次啟動1#～16#磨頭電機和清潔刷電機，全部運行穩定后，啟動磨橋，傳送帶，進入生產狀態時，調整傳送帶的速度，（通常情況下傳送帶的速度在0.8m/min）；
上板：將地面上的板材吊到翻板機工作臺上；
送板：將翻板機上的板材在傳送帶的帶動下進入連續磨機的打磨拋光區；
生產過程中要根據板材的情況調整磨橋的速度。
當第一塊板材磨出來時應按板材檢驗標準檢查各項指標。如不符合產品質量的求，應分析原因，調整連續磨機的有關磨拋參數。
用手扶磨機打磨拋光時的工作要點：
檢查電源和給水系統是否處于正常狀態；
檢查磨頭前后左右移動是否靈活、準確到位；
檢查其它機械系統各部位是否正常；
將被打磨拋光的板材放置在工作臺上，選取相應的磨頭安裝在手扶磨旋轉軸上 ；
先打開給水開關，再啟動磨頭；
打磨時用力要均勻，按粗磨、細磨、拋光這種先后順序打磨拋光 ；
打磨拋光時應根據石材的情況正確選擇磨料；
打磨時應集中精力，隨時觀察板材表面的打磨拋光的狀況，及時發現問題，采取相應的辦法解決問題。
七、異型工藝品的打磨拋光
異型工藝品的打磨拋光有手工打磨拋光、機械打磨拋光，兩種技術一般都 是按：粗磨、細磨、拋光這三步先后順序進行。
粗磨：用24#～320#磨料或砂紙打磨得階段為粗磨。
細磨：用400#～800#磨料或砂紙打磨得階段為細磨。
拋光：用1000#以上的磨料或砂紙打磨拋光的階段為拋光。
手工打磨的優點：
簡單，方便，不受任何條件限制和制約；
適用于機械打磨拋光后尚未打磨拋光的局部加光處理；
用手工擦砂紙、磨塊打磨拋光線條可以改變電動工具打磨拋光易產生波浪的問題。因此，線條的打磨拋光通常必須是手工與電動工具打磨拋光相結合；
打磨拋光的成本較低；
手工打磨得缺點：
效率低；
打磨拋光所產生的灰塵會惡化工作環境；
打磨拋光出的線條一致性差；
不同的人因技術的差異會造成打磨拋光的光度不一、形狀不一。
機械打磨拋光的優點：
打磨的一致性好，不同尺寸的線條可以打亂順序安裝，具有很好的互換性；
打磨的線條無波浪，表面的平整度、直線度非常好；
用于打磨回轉體類的產品圓弧度好，光度高；
效率高；
降低打磨拋光操作的勞動強度；
改善打磨拋光的工作環境；
適合于流水線生產；
機械打磨拋光的缺點：
初期投資較高，需要一定量的設備、工作場地、成型磨輪；
缺乏一定的靈活性，只適合大批量的產品；
針對不同的線條類型要制作相應的成型刀具，而且刀具從粗磨、細磨、拋光等一系列的
磨輪缺一不可；
打磨拋光細長的線條時易壓斷；
打磨拋光用的成型輪要由專業廠家生產，而且成型輪的精度要求較高；
打磨拋光出的線條光度不是很高，線條表面會有一絲絲的磨拋痕跡影響產品外觀，這是
機械打磨拋光線條中的最大缺點，也是有待解決的難題；
不適合打磨易碎裂的石材。
打磨拋光的步驟、流程：
檢查產品的造型形狀是否符合生產工藝加工單的形狀，合格后方可進入打磨拋光工序；
打磨拋光前視材料的情況進行補膠處理，補膠處理好之后再打磨拋光；
先單件畫線打粗磨，粗磨時留0.5MM的細磨、水磨余量;
拼接：將要打磨拋光的線條按安裝圖拼接好，并根據線條表面的顏色選擇調配，以保證
顏色、花紋良好效果。線條水磨500#后按安裝圖的要求先統一編號，再拆開拋光，這樣做不會造成所打磨拋光的線條在接口處呈凹凸狀；
接口處有錯位時，過渡段的打磨應將距離拉長，越長越好，并在打磨時用靠尺檢查直線度；
完成打磨拋光的線條經質量檢檢查合格后方可出貨；
異型工藝品打磨拋光提高光度、減小波浪的決竅：
選擇好的打磨拋光材料；
打磨拋光時，每一號磨料或磨片打磨拋光之后都應認真檢查見光面的打磨拋光情況，后一道磨號打磨之后都應掩蓋掉前一道磨料時所產生的痕跡；
打磨拋光時應注意水量的控制，水量不足易造成見光面燒面；
打磨拋光時沿著線條素線方向盡量拉長，越長越好，這樣可以避免波紋的產生；
拋光時的速度要快；
采用高轉速的打磨拋光電動工具；
加工大批量的線條打磨拋光最好用成型刀，這樣做可以減少打粗磨的工作量，而且確保線條打粗磨后的質量好、形狀的一致性好。
八、手工打磨拋光的要領
有許多異型石材產品無法采用機械打磨拋光，必須依賴純手工完成。雕刻工藝品，凹型的圓弧，溝槽，各種半徑很小的曲線都必須依靠手工去打磨拋光。有些用電動工具打磨拋光時易產生波浪的材料，采用手工打磨拋光能消除產生波浪。
手工打磨拋光主要是指用手借助砂紙、或水磨片將石材的造型面磨光；或用磨塊來回推、拉將石材的表面磨光。手工打磨拋光異型工藝品勞動強度較高，但是打磨出的表面質量，效果非常好。
手工打磨拋光的技巧：
根據所要打磨拋光部位的情況將砂紙或磨塊裁成小塊；
打磨凹圓弧形時，可將砂紙裹在與凹圓弧形半徑相差不多的木條上，這樣可使打磨出的 弧度好，平整度好；
手工打磨拋光時，手來回移動盡可能拉動的距離要長，越長越好，這樣可以避免因拉動距離短而產生波折；
手工打磨拋光時，手來回移動用力要盡量均衡，不要或重或輕，這樣可以減少產生波浪；
手工打磨拋光粗磨拋時，應順著線條截面的延伸方向來回進行，拋光時則橫著截面的延伸的方向進行。
九、弧面板的打磨拋光
弧面板是石材異型產品一個重要的加工面，在石材異型工藝品中約占1/3以上?；∶姘?的打磨拋光此平面板難度較大，加工精度要求高，加工的弧面板安裝后要求上、下、左、右不錯位，手感圓滑。就圓弧的打磨拋光而言，如果采用手工磨拋難以達到以上的質量要求，而采用圓弧手扶打磨拋光又比不上用自動圓弧打磨拋光的質量。
自動圓弧打磨拋光與圓弧手扶打磨拋光所磨出的弧面板在質量上的差別體現在以下幾個方面：
自動圓弧打磨拋光的見光表面光度基本一樣，而圓弧手扶打磨打磨拋光其光度可能相差較大，其原因就在于圓弧手扶打磨拋光其光度可能相差較大，其原因就在于圓弧手扶打磨拋光弧面板依個人技術不同而使光度不一樣，自動圓弧打磨拋光則不受此影響；
自動圓弧打磨拋光的圓弧板基本上無波浪，而圓弧手扶打磨拋光則無法避免產生波浪；
自動圓弧打磨拋光的自動化程度較高，工人操作強度較低；
自動圓弧打磨拋光的工作效率較高。
但是，自動圓弧打磨拋光弧面板會受到弦長的限制，當弦長過大時只能用圓弧手扶打磨拋光。當弧面板為二等份的圓弧時只能用手工打磨拋光。
自動圓弧磨機不能打磨拋光凹圓弧。圓弧手扶磨機可以打磨拋光凹圓弧.
打磨拋光弧面板所用的磨料與平面板一樣，打磨的順序也相同。
為提高打磨拋光弧面板的質量和生產效率，通常在采用機器打磨弧面板之前先用人工嚴格按標準的金屬模板打粗磨，粗磨到80#后再用機器打磨拋光。尤其是用仿型機加工出來的弧面板更應如此。至于用圓桶鋸和電腦線鋸加工出來的弧面板，需視加工圓弧的精度而定，但多數情況這些機器加工圓弧的精度都不是很高，應經人工粗磨后再用機器打磨。在國外許多的生產廠家一般不經過人工粗磨，直接用機器打磨拋光。但是，國外的弧面板安裝時一般留安裝縫，或上、下、左、右相鄰的圓弧的邊磨1mm～5mm的斜邊以消除加工的誤差。
打磨拋光弧面板時應先制作一個標準的不變形的模板。打粗磨時操作者應邊打磨，邊用模板檢查，同時用精度較高的標準靠板尺檢查弧面母線的直線度。采用機器打磨拋光時也應經常用模板和靠尺檢查以確保打磨拋光出的弧面板精度。
十、回轉體類產品打磨拋光
回轉體類的產品主要指實心圓柱(柱頭、柱座)、球。
打磨此類產品的機床較為簡單，只要有一個由電機驅動的旋轉軸帶動需打磨拋光的回轉體，可用手工輔以電動工具打磨拋光。
實心圓柱體的打磨拋光可以用電腦數控車床打磨拋光。電腦數控車床打磨拋光是一種全自動的打磨拋光。只要給電腦車床編制打磨拋光運行程序，打磨拋光工作就由電腦控制完成。用電腦車床打磨拋光實心圓柱體的光度非常好，可以完全達到玻璃光澤，圓柱的圓滑度好，而且半徑誤差小，打磨出的圓柱能保證基本一致。
回轉體類產品的打磨拋光機有立式車床和臥式車床，盡管機床的結構不同，但打磨拋光的方式是一樣的。
十一、打磨拋光產品的檢驗
磨光平面板的檢驗
檢驗項目：
平整度：板材磨光面的平整程度；
光度：板材磨光面對可見光的反射程度；
板面的外觀質量：板材的見光面是否有劃痕、打磨拋光時產生的磨痕以及石材的各種缺陷；
厚度：板材的厚度，對石材而言，雖不是重要的指標，但現在客戶要求也很嚴格，會影響石材的強度和安裝質量。
檢驗標準：
光度：90°以上，不低于85°；
厚度：厚度誤差為±1mm，大多為±2mm，客戶要求嚴格的在±0.5mm，薄板要求在±0.5mm（厚度誤差±0.5mm應該是過分的要求）。
平整度：平整度要求控制在1mm/m；
外觀質量：見光表面不允許有磨痕、劃痕、燒面、膠補不良、打磨拋光不到位。
檢驗方法及手段：
游標卡尺：檢驗板材的厚度；
平整度，塞尺：用于檢驗板材的平整程度。用標準的平度尺沿大板的對角線及大板的寬度方向緊貼板材的磨光面，用塞尺塞入平度尺與板材之間的最大縫隙中，讀出幾個塞片的累加值就是板材的某個點的平整度的誤差值。在板材的磨光面上多測量一些值取加權平均值就是這塊板材的平整度；
光度計：檢驗見光面的光度.
產品等級的劃分：
根據線條的外觀以及打磨拋光的總體狀況劃分產品等級為Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ ；或優等品、一級品、合格品。
磨光弧面板的檢驗
檢驗項目：
光度：磨光面對可見光的反射程度；
圓弧度：弧面板的圓滑程度及圓弧端面對標準模板的精確程度；
直線度：圓弧板素線的平整程度；
表面的外觀質量：板材的可見光面是否有劃痕、打磨拋光時產生的磨料印跡一級石材的缺陷。
檢驗標準：
圓弧度：這個誤差應視安裝的具體情況而定，不可照搬有關的標準。根據安裝是有縫還是無縫安裝、是倒棱 還是不倒棱可以劃分這樣兩種標準。
有縫安裝和倒棱安裝的標準：控制在±1mm，有時也可以放寬在±2mm以內；
無縫安裝和不倒棱安裝的標準：控制在±0.5mm，嚴格時控制在±0.25mm以內；
光度：最低不低于85°；
直線度：控制在±0.5mm，嚴格時控制在±0.25mm以內；
表面的外觀質量：見光表面不允許有磨痕、劃痕、燒面、膠補不良、打磨拋光不到位。
檢驗方法及手段：
平度尺、塞尺：用于檢測弧面板的直線度。檢測時將平度尺沿弧面板的素線方向緊貼弧面，用塞尺塞入平度尺與弧面板的空隙中，讀出幾個塞片的累加值就是弧面板的直線度誤差；
光度計：檢查光度的儀器。檢測時選擇弧面上的任意幾個點讀值，取平均數就是弧面板的光度值；
模板（凸、凹圓弧模板）：外弧面板見光的圓弧度的檢查可以用同半徑的凹圓弧模板去檢查。檢查時用凹圓弧去套外弧面板，用塞尺塞入模板與弧面板的空隙中讀出幾個塞片的累加值就是弧面板的圓弧度誤差。內弧面板見光的圓弧度檢查可以用同半徑的凸圓弧模板去檢查。檢查時用凸圓弧去套內弧面板 ，用塞尺塞入模板與弧面板的空隙中讀出幾個塞片的累加值就是弧面板的圓弧度誤差；
目測：用于檢查弧面板的外觀質量。
產品等級的劃分：根據線條的外觀以及打磨拋光的總體狀況劃分產品等級為Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ ；或優等品、一級品、合格品。
異型線條的檢驗
檢驗項目：
見光面的平整度；
光度：磨光面對可見光的反射程度；
見光面的外光狀況：見光面是否有劃痕、打磨拋光時產生的磨料印跡以及石材的缺陷；
厚度：視安裝的具體情況而定。通常厚度誤差為±1mm；
碰口：有縫安裝時碰口誤差為±1mm。無縫安裝時碰口誤差為0，要求碰口處圓滑順暢，不打手；
形狀誤差：有縫安裝時形狀誤差為±1mm。無縫安裝時形狀誤差為±0.5mm，高標準的質量要求為0或±0.25mm以下。
檢驗標準：
平整度：有縫安裝時，平整度誤差為±1mm；無縫安裝時平整度誤差為±0.5mm；
光度：85°以上或不低于同類進口板材光度的90%；
厚度：視安裝圖的具體要求而定。通常情況下厚度誤差為±1mm。當線條的側邊要見光時厚度誤差為±0.5mm；
外觀質量：見光面是否有劃痕、打磨拋光時產生的磨料印跡及石材的缺陷。
檢驗方法及手段：
平度尺，塞尺：用于檢測線條的直線度；
光度計：小線條的光度不能用光度計檢測，通常情況下只能憑眼睛觀測。對于線條與光度計接觸面大的可以用光度計檢測；
游標卡尺：用于檢查線條的厚度；
模板：標準模板用于檢查線條的形狀誤差，最好用與線條形狀相套的子模板去卡線條的外形，用塞尺檢查外形的誤差；
拼接：多件線條按安裝圖的要求拼接檢查碰口的質量情況。拼接好后用長度2m以上的標準靠尺靠線條的側邊，用塞尺塞入靠尺與線條側邊的縫隙中，讀出幾個塞片值之和為碰口的誤差。
產品等級的劃分：
根據線條的外觀以及打磨拋光的總體狀況劃分產品等級為Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ ；或優等品、一級品、合格品。
回轉體類產品的檢驗：
檢驗項目：
直線度：見光面素線的平整程度；
光度：磨光面對可見光的反射程度；
圓滑度：回轉體類見光面處的圓滑程度；
直徑尺寸；
外形誤差：與客戶所提供圖樣的誤差；
檢驗標準：
直線度誤差：單個柱體誤差為±1mm，多個柱體拼接時誤差應控制在±0.5mm以下；
光度：85°以上或不低于同類板材光度的90%；
圓滑度誤差:單件誤差通常為±1mm，當多件回轉柱體拼接時，誤差應控制在±0.5mm以下；
外觀質量：目測見光面是否有劃痕、打磨拋光時產生的磨料印跡以及石材的缺陷。
檢驗手段及方法：
平度尺，塞尺：用于檢測柱體的直線度；
光度計：小的回轉柱體的光度不能用光度計檢測，通常情況下只能憑眼睛觀測。對于回轉柱體與光度計接觸面大的可以用光度計檢測；
游標卡尺：用于檢查回轉柱體的直徑；
模板：模板用于檢查回轉柱體造型的形狀誤差。外形模板應是與回轉體外形相套合，檢驗時與塞尺配合使用。讀出幾個塞片值之和就是形狀誤差。檢查時多檢測一些點以反映出更真實的形狀誤差；
內卡：用于檢查較大回轉柱體的直徑，檢驗時與鋼板尺配合使用；
磨邊產品的檢驗：
檢驗項目：
直線度：所磨邊的平整程度；
光度：磨光面對可見光的反射程度；
形狀誤差：所磨邊的形狀與標準形狀的誤差；
外觀質量：打磨拋光的邊及板面的外觀；
碰口：相鄰板材磨邊的拼接口；
檢驗標準：
直線度：有縫安裝及板的四周倒棱時安裝直線度誤差為±1mm，無縫安裝與四周不倒棱時，安裝為±0.5mm以下；
形狀誤差：有縫安裝及板的四周倒棱時的安裝形狀誤差為±1mm。無縫安裝與四周不倒棱的安裝形狀誤差為±0.5mm以下；
光度：85°以上，或不低于同類進口板材光度的90%；
外觀質量：憑目測磨邊面是否有劃痕、磨料印跡、膠補不良、石材的缺陷、波浪；
碰口：通常情況下碰口誤差應為0。當板的四邊有1*1的倒棱或板材有安裝縫隙時，碰口的誤差可以放寬到±1mm。
檢驗手段和方法：
平度尺、塞尺：用于檢驗直線度。檢驗的方法同異型線條。
光度：憑目測，或用相同材料的磨光板對照檢查；
形狀誤差：用標準模板或用與標準模板相對應的子模版來檢驗所磨邊的形狀誤差，檢驗方法與異型線條相同；
外觀質量：憑目測；
碰口拼接：任意兩件或多件磨邊板材拼接，檢查拼接情況。
十二、膠補技術簡述
由于石材存在各種缺陷，因此，許多的石材在打磨拋光之前必須要經過膠補處理。
石材膠補的必要性：
石材受天然因素的影響，其表面徑加工后即可顯示出存在的裂紋、孔洞、砂眼、材質疏松、破損、崩邊崩角、斷裂等缺陷。這些缺陷造成了石材的優等品率降低，使表面觀賞價值和檔次降低，因此，石材補膠在石材加工技術中有著舉足輕重的作用。
石材膠補的作用：
彌補和修復天然石材自然形成的缺陷。像花崗石和大理石中常見的雞爪紋 、龜裂、砂眼、石坑、材質疏松和破損等。經過補膠后可以使有缺陷的石材變得更加完美、艷麗、晶瑩光潔，從而明顯提高石材的檔次，使其身價增值；
增強石材的強度和光度，防止石材破損與破碎。經過膠補處理后的石材，由于膠滲透到石材的內部，改變了石材的物理性質，愈合了石材內部晶體顆粒的間隙，粘合了裂縫，使石材的強度明顯改善，同時經過膠補處理后的石材表面，打磨后會更加光潔艷麗，璀璨奪目；
防止一些疏松的石材在切割過程忠出現碎邊現象；
防止石材受到污染和發生病變。經過膠補的石材，由于膠的填入、使膠液滲入到細小的裂隙和砂眼中，石材的板面狀況得到了極大的改善，灰塵、液體污染物不易侵入到石材的表面，減少了各種污染物的藏身機會，從而防止石材受到污染和發生病變；
減緩石材褪色。一方面在石材強化劑中增加了紫外線因子配方，可以防止紫外線對石材色澤的損傷；另一方面，由于石材板面的修補，防止了灰塵和液體侵入的機會，能更持久地保持石材天然的色彩；
對石材進行局部處理。經過打磨拋光后一旦發現局部存在缺陷可以通過補膠的方式進行局部處理，恢復其天然本色；
使石材具有更強的粘合力。由于膠是一種高分子材料，具有極強的粘合力和凝聚力，經過膠補后的石材就 具有了極強的粘合力，石材的強度也得到了較大的提高和改善。
膠補的質量要求：
經過修補處理的板材或其它石材產品修補后的板面質量應符合《石材質量標準匯編》中的質量要求；
經膠補處理的板材背面及側面不見光的部位要作相應的處理；
經膠補處理的板材表面應光滑平整。
石材膠補有機械及手工兩種方法。
機械膠補：
采用流水線作業石材膠補工藝生產效率高，自動化程度高，適于大批量石材膠補。
該作業法的機械設備一般由翻板機、傳送帶、烘干機、控制箱組成。作業流程是：清潔板面—烘干—加網—烘干—膠補板面—烘干。
手工補膠：
手工補膠是對石材進行表面處理的一種簡單工藝。用于少量石材的修補，生產效率低，特別適于石材異型工藝品的修補，是一種對石材進行局部處理行之有效的方法。
手工補膠局部處理主要采取“挖”、“補”、“填”的方法。所謂的“挖”就是將石材缺陷處挖掉，然后用顏色、紋路接近的石塊補在挖去處，用顏色一致的膠將石塊粘牢。修補處的縫隙要越小越佳。
膠補的原則：
石材的補膠應遵循以下原則：
膠補處膠的顏色不能濃于板面的本色。否則顏色過于顯眼易讓人看出膠補痕跡；
用于膠補的石塊不能是規則形狀，這樣可使膠補處不易看出有人為處理的痕跡；
石材膠補處理處應重新打磨拋光，不能留有膠補處理過的印跡和不平整的外觀；
催化劑的比例不能太高，否則膠干后會變色。
石材膠補的操作程序及步驟:
膠補前先將板面上的灰塵和其它污物清理干凈，潮濕的板材應吹干會烘干；
將需要修補的石材平放在托架或平板上，已斷裂的板材應將斷口處的殘渣清理干凈和吹干。裂縫或斷裂處用與石材本色接近的膠粘接，粘接時用外力撞擊使之相粘接的更加牢固；
采用機械補膠法時應根據材質的情況決定是否增加強力網，加網后經過翻板機翻板后再對石材的見光面進行表面補膠；
根據石材板面的質量情況決定膠的用量，并按一定的比例調制粘接劑、催干劑，并將兩種材料調和均勻；
將配好的粘接劑刷在板面上或填充在裂縫中，并用鏟刀刮均勻；
觀察板面有裂縫的地方粘接劑是否出現了滲透，如果粘接劑未將裂縫填滿，再進行二次或多次補膠直到裂縫內被膠填實；
經過補膠的板材要放置幾個小時后再進行打磨拋光；
經過打磨拋光后，如補膠處的顏色效果不好還要挖去重新再補膠；
石材補膠時要借助一定的工具和手段進行。補膠時應采用靠尺靠平一個邊以確保被修補材料的平直度；
板材修補時可以采用平放，也可以采用立放的方法修補。立放的方法修補可以借助板材重力作用使被粘接的板材更加牢固。
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